Kas yra CNC frezavimas?
Nors medžiagų pašalinimo būdai skiriasi, pirma, CNC gręžimo ir frezavimo staklės bei CNC tekinimo staklės pašalina medžiagą, kad pagamintų dalį. Apdirbimo centras paprastai sujungia du metodus ir kelis įrankius vienoje mašinoje. Visi jie pasižymi daugiaašiu judesiu, kuris nukreipia pjovimo įrankį aplink ruošinį ir per jį, kad būtų sukurta tiksli reikiama forma.
Pagrindinis skirtumas tarp dviejų metodų yra tas, kad frezavimo staklės naudoja besisukantį įrankį ruošiniui pjauti, o tekinimo staklės yra besisukantis ruošinys, o tinklelis atliekamas įrankiu.
Kaip veikia CNC frezavimas?
Prieš įdiegiant kompiuterinį skaitmeninį valdymą (CNC), frezavimo staklės ir tekinimo staklės buvo valdomos rankiniu būdu. Kaip rodo pavadinimas, CNC automatizuoja šį procesą, todėl jis tampa tikslesnis, patikimesnis ir greitesnis.
Dabar apmokytas operatorius užkoduoja G kodą (kuris reiškia geometrinį kodą) į mašiną, dažniausiai naudodamas programinę įrangą. Šios valdomos frezavimo staklės, kurių kiekviena valdo eigą ir greitį, kad galėtų gręžti, pjauti ir formuoti medžiagą, kad tiktų tam tikram dydžiui.
Yra daug skirtingų CNC frezavimo staklių tipų. Labiausiai paplitusios yra 3 ašių staklės, kurios juda išilgai X, Y ir Z ašių, kad būtų įrankiai 3D gamybai. Trijų ašių mašina gali sukurti sudėtingesnes funkcijas, sukdama ir nustatydama ruošinį iš naujo, kad būtų galima patekti iš kelių kampų.
Penkių ašių staklėse ši galimybė optimizuojama pridedant judesį dviem kryptimis, sukimąsi aplink X ir Y ašis. Idealiai tinka sudėtingų ir sudėtingų dalių gamybai. Tačiau trūkumas yra tas, kad naudojant šią techniką galite sugadinti biudžetą, nes sudėtingumas padidina išlaidas. Tikėkite ar ne, su penkiomis judėjimo ašimis galite apibrėžti bet kokią trimatę geometriją. Tačiau nepraktiška ruošinį laikyti ir laisvai sukti į visas puses. Tai bus mašina su 6, 7 ar net 12 ašių. Tačiau, nebent jums reikia itin sudėtingų dalių, mažai tikėtina, kad tokios mašinos jums prireiks – nes investicijos yra didžiulės, kaip ir mašinos dydis!
Koks yra kitas NC apdirbimo žingsnis?
Kaip matote, kuriant vis sudėtingesnes CNC frezavimo stakles, kurios yra didesnės ir perkamos brangiau, reikia vis daugiau patirties, o tai užima daug laiko. Net jei CNC apdirbimą užsisakote iš išorės, šio sudėtingumo kaina yra didesnė, nes specializuoti gamintojai turi susigrąžinti savo investicijas. Jei turite itin sudėtingą dalį, kuriai reikalingas neįtikėtinas tikslumas ir kurią reikia daug naudoti, galbūt galėsite pateisinti investiciją. Daugeliui darbų 3 arba daugiausia 5 ašių apdirbimas yra daugiau nei pakankamas.
Juk visada yra daugiau nei vienas problemos sprendimo būdas – dažnai, pavyzdžiui, daug geriau ir pigiau suprojektuoti dvi ar daugiau mažiau sudėtingų dalių, o paskui jas varžtais, suvirinti ar sujungti kaip antrinio surinkimo proceso dalį. nei bandyti sukurti itin sudėtingą atskirą dalį.
Taigi kodėl tiek daug dėmesio skiriama naujų brangių ir didžiulių mašinų, kurios generuoja vis mažiau pelno, kūrimui? Tai panašu į „Microsoft“ biurą. Daugelis iš mūsų naudoja „Word“, tačiau iš tikrųjų mes naudojame tik 20 % to, ką ji turi pasiūlyti. Tačiau „Microsoft“ nuolat prideda naujų funkcijų, kurių daugumos mums niekada nereikės, nenaudosime ar net nežinome.
Užuot darę vis mažesnius laipsniškus proceso patobulinimus, manome, kad turėtume tobulinti patį procesą. Čia mes galime gauti realią naudą.
procesų automatizavimas
Grįžkime į pradžią ir panagrinėkime dalies gaminimo procesą.
Viskas prasideda nuo to, kad dizaineris suprojektuoja reikiamas dalis arba komponentus savo CAD sistemoje. Paprastai patyręs asmuo užprogramuoja G kodą kompiuterinei gamybai (CAM).
Bet kai dizainas yra vietoje, kam pridėti dar vieną žingsnį? Geros naujienos yra tai, kad yra daug CAD paketų, kuriuos galite naudoti norėdami konvertuoti CAD į G kodą, tačiau turime žengti žingsnį atgal.
Kai suprojektuosite savo dalį, kaip žinoti, kad ją galima pagaminti naudojant CNC apdirbimą iki pageidaujamų leistinų nuokrypių? Jūsų CAD turėtų būti skaitmeninis laidas, jungiantis viską mažai arba be žmogaus įsikišimo.
Galų gale, naudojant „Pramonė 4.0“, mes visi turime gyventi susietame pasaulyje. Didžioji dalis CNC apdirbimo darbų vis dar priklauso nuo patyrusių staklių. Kai siunčiate savo dizainą, paprastai vienas asmuo patikrina, ar jis gali būti pagamintas naudojant žinomą procesą. Jei ne, jums reikia pasakyti, kad galėtumėte pertvarkyti arba optimizuoti dizainą.
„Protolabs“ automatizavo šį procesą. Kai išsiųsite CAD duomenis, mūsų programinė įranga patikrins jų tinkamumą ir sugeneruos pasiūlymą. Jei reikia siūlomų pakeitimų, jie bus rodomi jūsų CAD galimybių ataskaitoje, kurią automatiškai sugeneruoja programinė įranga. Kai sutinkate su projektavimu ir gamyba, mūsų programinė įranga sukuria gamybai reikalingą kodą, kaip nurodyta citatos lape.
Greičiau ir ekonomiškiau
Dėl to procesas tampa greitesnis ir ekonomiškesnis, o tai gali turėti didelį skirtumą atliekant mažus ir vidutinio dydžio darbus arba kuriant prototipus ir bandant naujas dalis.
Automatizavimo dėka paslauga yra vienoda visiems, nepaisant projekto dydžio. Suprantama, kad tradicinės inžinerijos įmonės pirmenybę teiks projektams, kurie leis joms uždirbti daugiau pinigų – ar dėl darbų dydžio, ar dėl reikalingų dalių sudėtingumo – priklausomai, žinoma, nuo jų galimybių.
Procesų automatizavimas išlygina žaidimo sąlygas. Taigi, kurdami prototipus arba reikalaudami mažo ar vidutinio dalių skaičiaus, vis tiek galite pasinaudoti ta pačia sparta ir paslaugų kokybe.
Kadangi visa ši informacija yra generuojama ir renkama nuo pat pradžių, galime pjaustyti ir išsiųsti pagal užsakymą CNC frezuotas plastikines ir metalines dalis vos per 24 valandas. Jei per daug neskubate, galite pasirinkti vėlesnę pristatymo datą ir sumažinti išlaidas – taip netgi galėsite nustatyti sąlygas patys.
Procesas prasideda nuo jūsų CAD, o tai reiškia, kad sukūrę savo detalę turime skaitmeninę liniją, kurią galime naudoti visame CNC apdirbimo procese – nuo jūsų kompiuterio iki pristatymo.
Automatika – tai ne tik CNC frezavimas ir tekinimas. Ji apima viską nuo dizaino. Tai CNC frezavimo ateitis. Tai tikras „Pramonės 4.0“ veiksmas.
